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锅炉布袋除尘器安装要点和除尘改造过滤速度选择

文章作者:九州环保   发布时间:2020-12-20
锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。这样就很好的保护了环境。

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  锅炉布袋除尘器是一种处理风量大,消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。
  锅炉布袋除尘器工作原理
  锅炉布袋除尘器是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
  锅炉布袋除尘器安装要点:
  ⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。
  ⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。
  ⑶惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。
  ⑷热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。
  锅炉布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。锅炉布袋除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。
  每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点,应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。对锅炉除尘器和其他的除尘器来说,一般以除尘效率、压力损失、负荷变化的适应性、造价、耐用年限及运行管理费用等指标来评价。
  脉冲除尘器过滤器速度的选择
  过滤器速度的选择:过滤器的速度是集尘器选择的关键因素,根据灰尘或灰尘的性质,应用,灰尘颗粒大小,粘度,气体温度,含水量,灰尘浓度和不同因素如过滤器确保;确定。当粉尘颗粒尺寸越小,温度和湿度越高,浓度,粘度应选择较大的值。如≤1m/min;否则可选高值,一般不超过1.5m/min。对于粉尘粒径,室温,干燥,不粘,且浓度极低,可选1.5〜2m/min。应选择过滤速度,以减少一个房间(清洁)的过滤面积,当净过滤器值。长袋脉冲除尘控制采用PLC微电脑控制仪表,分压(自动),定时(自动),手动三种控制方式。恒压控制:根据设定的差压控制,集尘器压力超过设定值,室内自动再次清洗。定时控制:根据设定的时间,每隔一个清洗周期,室内再次清洗。手动控制:在现场操作柜内可以手动控制自动跟随室再次,而且还对每个房间分开灰。通过用户选择的控制模式,用户不需要,根据供电的定时控制。
  布袋除尘器日常运行的注意要点
  1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
  2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
  3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
  4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
  5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。
  袋式除尘器除尘配件能否保持长期高效、稳定地运行,日常的维护、保养是至关重要的。
  1、除尘配件在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘配件停止工作。
  2、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
  3、管理人员应熟悉除尘配件的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。
  4、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。
  5、停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在除尘配件停止工作时,必须反复对除尘配件进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
  6、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
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